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　　新華社客戶端太原8月25日電 近年來(lái)，山西祁縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為引領(lǐng)，錨定智能制造，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，把推動(dòng)企業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為推動(dòng)園區(qū)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵舉措，新型工業(yè)化步伐不斷加速前行，新質(zhì)生產(chǎn)力不斷發(fā)展壯大。

　　位于山西省祁縣的山西恒達(dá)鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，集控組組長(zhǎng)呂華一正在全數(shù)控輕鋼生產(chǎn)線上作業(yè)，他介紹道，以鋼板切割工序?yàn)槔?，六軸焊接機(jī)器人可將18毫米鋼板的加工周期從8小時(shí)壓縮至2小時(shí)、效率提升3倍的同時(shí)，通過(guò)智能補(bǔ)償技術(shù)使材料利用率穩(wěn)定達(dá)到95%;在焊接環(huán)節(jié)，檁拖板自動(dòng)焊機(jī)融合視覺(jué)識(shí)別與激光跟蹤技術(shù)，將原本需要3人組操作火焰切割、2人負(fù)責(zé)拼接校正的工序，簡(jiǎn)化為單人通過(guò)平板終端輸入?yún)?shù)即可啟動(dòng)的全自動(dòng)化流程，不僅消除人為誤差，更提升了構(gòu)件一次合格率。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)效率明顯提升。據(jù)了解，該公司“科技賦能生產(chǎn)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)發(fā)展”的科技引領(lǐng)發(fā)展模式，激光切割機(jī)、智能中厚板卷板開(kāi)平機(jī)、雙弧雙絲自動(dòng)埋弧焊機(jī)等設(shè)備的使用不僅確保了產(chǎn)品100%符合客戶毫米級(jí)精度要求，而且通過(guò)降耗增效使成本降低5%，真正實(shí)現(xiàn)了效率與質(zhì)量的雙重躍升。

　　在傳統(tǒng)制造業(yè)車間插上數(shù)字化翅膀，釋放出“智造”新動(dòng)能的同時(shí)，智能化浪潮同樣席卷著食品飲品行業(yè)。坐落于祁縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的北京紅星股份有限公司釀造基地，不斷推進(jìn)“釀造工序模塊化、核心模塊智能化”升級(jí)策略。該公司憑借70多年來(lái)對(duì)傳統(tǒng)釀造工藝持續(xù)研究和解析，將釀造過(guò)程全面梳理為45道工序、102個(gè)環(huán)節(jié)，并將每個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵參數(shù)量化為數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)，由此提煉出398項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)企業(yè)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”，提升管理精細(xì)化水平，實(shí)現(xiàn)了智能釀酒。

　　特別是在線監(jiān)測(cè)設(shè)備的使用，通過(guò)實(shí)時(shí)采集、傳輸和分析生產(chǎn)環(huán)境中的關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)管理前置，形成了實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)反饋機(jī)制，顯著提升了生產(chǎn)過(guò)程的透明度和可控性。對(duì)傳統(tǒng)一脈相承堅(jiān)持和對(duì)科技與時(shí)俱進(jìn)應(yīng)用，在紅星釀造基地融合得淋漓盡致。現(xiàn)在，無(wú)論是單位面積生產(chǎn)力，還是單位投資實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能，紅星都走在了行業(yè)前列。

　　山西瑞吉中通物流有限公司的智能分揀系統(tǒng)，在替代70%人工、降低40%人工成本的同時(shí)，有效提升了快遞物流服務(wù)效率，進(jìn)一步方便群眾日常生活。記者現(xiàn)場(chǎng)了解到一組數(shù)字：智能分揀系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)識(shí)別物品特征(如正反面、擺放狀態(tài))，運(yùn)行速度可達(dá)2.5m/s，分揀誤差率小于0.01%;通過(guò)智能分揀交叉帶系統(tǒng)將揀貨效率從600件/人/小時(shí)提升至2000件/人/小時(shí);直線交叉帶分揀系統(tǒng)處理能力達(dá)72000件/小時(shí)，分揀準(zhǔn)確高達(dá)98%以上，整體運(yùn)行效率提升300%。據(jù)悉，中通智能分揀系統(tǒng)采用先進(jìn)的視覺(jué)識(shí)別技術(shù)和智能控制模塊，無(wú)論是對(duì)自動(dòng)上料、識(shí)別、分揀等環(huán)節(jié)，還是對(duì)從輕小信封件到重達(dá)30公斤的各類小件、箱、盒等包裹，均已實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化，徹底取代了傳統(tǒng)人工操作。

　　在園區(qū)數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)頭人的帶領(lǐng)下，山西鑫丹源新材料有限責(zé)任公司在煅燒、成型、焙燒、機(jī)加工等工序上實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、自動(dòng)化控制，在設(shè)備管理系統(tǒng)、能源數(shù)字管理系統(tǒng)綜合作業(yè)影響下，焙燒車間單位產(chǎn)品天然氣消耗以30-40m3的水平達(dá)到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)出效率提升了25%，良品率達(dá)到99%;山西云佳帝科技有限公司通過(guò)智能化改造和數(shù)字化管控，實(shí)施了覆蓋原料智能配比、生產(chǎn)全流程監(jiān)控、成品自動(dòng)出庫(kù)的智能化生產(chǎn)體系，從接包、整形、清包到噴碼、機(jī)械手碼垛，最終完成入庫(kù)，全程僅需10分鐘。

　　下一步，祁縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)將持續(xù)發(fā)力強(qiáng)化創(chuàng)新力和創(chuàng)造力，在加快項(xiàng)目招引、培育新質(zhì)生產(chǎn)力、優(yōu)化營(yíng)商環(huán)境上爭(zhēng)先進(jìn)位，為推動(dòng)縣域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。(劉鋒)